Формовані під тиском баштові секції

Огляд

Секції башти Anhui Xinfulong, виготовлені під тиском, відрізняються високою точністю-розроблені модульні компоненти для хімічних башт, розроблені для забезпечення виняткової стійкості до корозії, високої чистоти та тривалого-довготривала надійність у найвимогливіших технологічних середовищах. Виготовлено за передовою технологією пресування — зазвичай з PTFE (політетрафторетилен), PFA або FEP фторполімерні смоли — наші баштові секції ідеально підходять для використання в реакційних вежах, абсорбційних вежах, дистиляційних вежах та інших колонах-типу обладнання для хімічної, напівпровідникової, фармацевтичної та нової енергетики.

Процес пресування передбачає високе навантаження-порошок фторполімерної смоли чистоти в прецизійну форму, потім застосовуючи контрольовану температуру та тиск для утворення щільної порожнечі-вільна підкладка. Цей метод виробляє безшовні цілісні облицювання з однаковою товщиною стінок і винятковою механічною міцністю — усунення ліній зварювання, швів і потенційних точок руйнування, пов’язаних з альтернативними методами футерування.

Наші баштові секції мають міцну композитну конструкцію зі сталевою зовнішньою оболонкою (або металевий каркас) з важким-фторполімерна внутрішня обшивка, що створює міцний бар’єр, який захищає металеву структуру від агресивного хімічного впливу, забезпечуючи при цьому чистоту технологічного середовища.

Ключові характеристики

Безшовна цілісна конструкція

• Компресійне формування виробляє повністю безшовний-штучна фторполімерна підкладка — без зварних швів, без потенційних шляхів витоку

• Рівномірна товщина стінок і висока щільність матеріалу по всій обшивці

• Усуває ризик відшарування підкладки, утворення пухирів або розтріскування під час термоциклування

• Ідеальний для великих-діаметр баштових секцій (до DN1200 / 1200 мм) і складні геометрії

Виняткова хімічна стійкість

• PTFE/PFA/Футеровка з FEP інертна практично до всіх хімічних речовин — в тому числі концентрована сірчана кислота (98%), соляна кислота, плавикова кислота, азотна кислота, фосфорна кислота, каустична сода, хлор, органічні розчинники та понад 2000 агресивних хімічних речовин

• Стійкий до сильних кислот, лугів, солей, окислювачів

• вуглець PTFE-енергія зв'язку фтору 485 кДж/mol забезпечує молекулярну інертність

• Підходить для роботи з токсичними, легколеткими та небезпечними середовищами

Широка температура & Діапазон тиску

• Діапазон робочих температур: -200°C до +260°C

• Робота надлишкового тиску: до +180°C (PFA/PTFE); негативний тиск (повний вакуум): до -0,098 МПа (-0,98 бар) при температурі до +150°C

• Відмінна стійкість до термічного удару — витримує різкі перепади температур без розшарування

Висока чистота & Non-Паличка поверхні

• Ультра-гладка внутрішня поверхня стінки: Ra ≤ 0,2μм, коефіцієнт тертя до 0,05

• Non-клей, анти-властивості стику запобігають утворенню накипу на матеріалі, засміченню та засміченню

• Відсутність забруднення іонами металів — ідеально підходить для напівпровідникової, фармацевтичної та високої промисловості-чистота хімічних застосувань

• Зменшує адгезію матеріалу до 90%, покращуючи ефективність процесу та скорочуючи технічне обслуговування

Висока механічна міцність

• Підкладка-до-Міцність з'єднання сталі: ≥ 5 МПа

• Відмінна стійкість до повного вакууму без розшарування або колапсу

• Висока механічна міцність, міцність і зносостійкість

• Міцна конструкція продовжує термін служби обладнання до 8 років в агресивних умовах експлуатації

Видатний діелектрик & Властивості безпеки

• Низька діелектрична проникність і коефіцієнт діелектричних втрат у широкому діапазоні температур і частот

• Висока діелектрична міцність для застосування в електроізоляції

• Полум'я-ретардантні властивості — фторполімерні смоли погано підтримують горіння

Технічні характеристики

Виробничий процес

Крок 1: Підготовка матеріалу
Високий-чистота PTFE/PFA/Порошок смоли FEP ретельно відбирається та готується. Чистота порошку та гранулометричний склад безпосередньо впливають на властивості кінцевого продукту — вища чистота та однорідніший розмір частинок забезпечують чудові результати формування.

Крок 2: Підготовка форми
Прецизійні прес-форми виготовляються відповідно до специфікацій конструкції баштової секції. Точність форми має вирішальне значення для досягнення точності розмірів і якості поверхні.

Крок 3: пресування
Порошок смоли завантажується у форму з контрольованим об’ємом наповнення для забезпечення рівномірної товщини стінки. Потім форму поміщають у гідравлічний прес і піддають контрольованій температурі та тиску:

• Температура формування: 360 – 380°C

• Тиск формування: 20 – 50 МПа (залежно від розміру та складності розділу)

Крок 4: Спікання & Охолодження
Формована частина проходить контрольований цикл спікання з подальшим поступовим охолодженням до кімнатної температури, що забезпечує оптимальні властивості матеріалу та стабільність розмірів.

Крок 5: Опублікувати-Обробка & Огляд
Після вилучення з форми секція вежі може бути піддана точній механічній обробці для уточнення розмірів і обробки поверхні для досягнення необхідних стандартів шорсткості та чистоти.

Додатки

Наші баштові секції, виготовлені під тиском, широко застосовуються в галузях промисловості, де потрібна корозія-стійкий, висок-обладнання колонки чистоти:

хімічний & Нафтохімічна обробка

• Дистиляційні колони, колони фракціонування та колони ректифікації

• Газоабсорбційні та відпарні башти

• Башти для відновлення кислоти та травлення

• Хлор-обробка лугом і проміжний синтез пестицидів (наприклад, фосген-виробництво ізоціанату)

• Робота з концентрованою сірчаною кислотою, фтористоводневою кислотою, соляною кислотою, азотною кислотою та органічними розчинниками

Напівпровідник & електроніка

• Вежі процесу мокрого травлення та очищення пластин

• Високий-колони хімічної дистиляції та очищення чистоти

• Напівпровідникова обробка вихлопних газів (фтор-містять поглинання газу)

Фармацевтичний & біотехнологія

• Високий-чистота синтезу ліків і очисні вежі

• Колони відновлення розчинника та дистиляції

• FDA-сумісні технологічні лінії з нульовим ризиком забруднення

Нова енергія

• Хімічна обробка акумуляторів і очищення електроліту

• Фотоелектричні башти для мокрої обробки та хімічного відновлення

Екологічна інженерія

• Абсорбційні башти очищення відпрацьованих газів

• Дистиляційні колони для очищення стічних вод і відновлення розчинника

• Десульфурація димових газів і очищення кислих газів

Тонкі хімікати & Аромат

• Перегонка тепла-чутливі та корозійні продукти тонкої хімії

• Високий-чистота розчинника та проміжна обробка

Чому обирають секції вежі, виготовлені під тиском Xinfulong?

• Безшовні, витік-Безкоштовна цілісність — Компресійне формування виробляє один-шматок, порожнеча-вільні підкладки без зварних швів або місць потенційного руйнування — забезпечує виняткову надійність у порівнянні з листом-футеровані або зварні альтернативи-

• Чудовий захист від корозії — PTFE/PFA/Футеровка з ФЕП забезпечує хімічну стійкість, значно перевершує дорогі сплави скла-футерована сталь або гума-обладнання з футеруванням, що перевищує стандартні матеріали в 5 і більше разів

• Повна вакуумна здатність — Наші підкладки, виготовлені під тиском, витримують умови повного вакууму (-0,098 МПа) без руйнування або розшарування, що забезпечує надійну роботу в складних умовах процесу

• Модульний дизайн — Кожен розділ 1-Висота 4 метри зі стандартизованими фланцевими з'єднаннями, що дозволяє гнучко з'єднувати опори будь-якої висоти

• Виробництво чистих приміщень — Критичні виробничі процеси, що здійснюються в класі 1000/10 000 чистих кімнат, що забезпечують найвищий рівень чистоти

• Промисловість-Провідна експертиза — Спираючись на десятиліття досвіду обробки фторполімерів і R&D співпраця з японськими та корейськими експертами

• Перевірений міжнародний досвід — Довіряють клієнти з Європи, Японії, Кореї, Тайваню (Китай), і далі

• Комплексна гарантія якості — Сертифікація ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 з повним-домашні випробування, включаючи перевірку розмірів, іскрове випробування, випробування тиском і оцінку якості поверхні

• Кінець-до-Завершення служби — Від індивідуального дизайну та вибору матеріалів до виготовлення, тестування та після-підтримка продажів

Параметри налаштування

Ми пропонуємо повністю настроювані секції вежі, виготовлені під тиском, відповідно до ваших конкретних вимог:

• Діаметри від DN25 до DN2000 (і більше за запитом)

• Висота секцій налаштована відповідно до специфікацій конструкції вежі

• Матеріали підкладки: PTFE, PFA, FEP або модифікований PTFE

• Товщина підкладки: 3 – 12 мм (настроюється)

• Стандарти фланців: ANSI/ASME, DIN, JIS, GB або на замовлення

• Антистатичні або електропровідні модифіковані підкладки для легкозаймистих робіт

• Спеціальна обробка поверхні для підвищення чистоти

• Потовщені підкладки для екстремального або високого стирання-застосування тиску

• Спеціальне кольорове кодування для ідентифікації процесу