Формовани под налягане секции на кулата

Преглед

Формованите под налягане секции на кулата на Anhui Xinfulong са прецизни-проектирани модулни компоненти за химически кули, проектирани да осигурят изключителна устойчивост на корозия, висока чистота и дълго-дълготрайна надеждност в най-взискателните среди на процеси. Произведено с помощта на усъвършенствана технология за пресоване — обикновено с PTFE (политетрафлуоретилен), PFA или FEP флуорополимерни смоли — нашите секции на кули са идеални за използване в реакционни кули, абсорбционни кули, дестилационни кули и други колони-тип оборудване в химическата, полупроводниковата, фармацевтичната и новата енергийна промишленост.

Процесът на компресионно формоване включва високо натоварване-чистота на прах от флуорополимерна смола в прецизна форма, след което се прилага контролирана температура и налягане, за да се образува плътна празнина-свободна подплата. Този метод произвежда безшевни интегрални облицовки с еднаква дебелина на стената и изключителна механична якост — елиминиране на заваръчните линии, шевовете и потенциалните точки на повреда, свързани с алтернативни техники за облицовка.

Нашите секции на кулата използват здрава композитна конструкция от стоманена външна обвивка (или метална рамка) с тежък-вътрешна облицовка от флуорополимер със стени, създаваща здрава бариера, която предпазва металната структура от агресивна химическа атака, като същевременно гарантира чистотата на технологичната среда.

Ключови характеристики

Безшевна интегрална конструкция

• Компресионното формоване произвежда напълно безпроблемно-парче флуорополимерна подплата — без заварки, без шевове, без потенциални пътища за изтичане

• Равномерна дебелина на стената и висока плътност на материала по цялата облицовка

• Елиминира риска от отделяне на подплатата, образуване на мехури или напукване при термичен цикъл

• Идеален за големи-секции на кулата с диаметър (до DN1200 / 1200 мм) и сложни геометрии

Изключителна химическа устойчивост

• PTFE/PFA/Облицовките от FEP са инертни към почти всички химикали — включително концентрирана сярна киселина (98%), солна киселина, флуороводородна киселина, азотна киселина, фосфорна киселина, сода каустик, хлор, органични разтворители и над 2000 агресивни химикали

• Устойчив на силни киселини, основи, соли и окислители

• PTFE въглерод-енергия на флуорната връзка от 485 kJ/mol осигурява молекулярна инертност

• Подходящ за работа с токсични, силно летливи и опасни среди

Широка температура & Диапазон на налягането

• Работен температурен диапазон: -200°C до +260°В

• Работа при положително налягане: до +180°В (PFA/PTFE); отрицателно налягане (пълен вакуум): до -0,098 MPa (-0,98 бара) при температури до +150°В

• Отлична устойчивост на термичен удар — издържа на бързи температурни промени без разслояване

Превъзходна чистота & не-Стик повърхност

• Ултра-гладка вътрешна повърхност на стената: Ra ≤ 0,2μm, коефициент на триене до 0,05

• не-лепило, анти-свойствата на стик предотвратяват образуването на котлен камък, замърсяване и запушване

• Без замърсяване с метални йони — идеален за полупроводници, фармацевтични и високи-чистота химически приложения

• Намалява адхезията на материала с до 90%, подобряване на ефективността на процеса и намаляване на поддръжката

Висока механична цялост

• Подплата-към-якост на свързване на стомана: ≥ 5 MPa

• Отлична устойчивост на пълен вакуум без разслояване или колапс

• Висока механична якост, здравина и устойчивост на износване

• Устойчивата конструкция удължава живота на оборудването до 8 години при агресивна експлоатация

Изключителен диелектрик & Свойства за безопасност

• Ниска диелектрична константа и коефициент на диелектрични загуби в широк температурен и честотен диапазон

• Висока диелектрична якост за електрически изолационни приложения

• Пламък-забавящи свойства — флуорополимерните смоли не поддържат лесно горенето

Технически спецификации

Производствен процес

Стъпка 1: Подготовка на материала
високо-чистота PTFE/PFA/Прахът от FEP смола е внимателно подбран и приготвен. Чистотата на праха и разпределението на размера на частиците пряко влияят върху свойствата на крайния продукт — по-висока чистота и по-равномерен размер на частиците позволяват превъзходни резултати при формоване.

Стъпка 2: Подготовка на формата
Прецизните форми се произвеждат в съответствие със спецификациите на дизайна на секцията на кулата. Точността на формата е от решаващо значение за постигане на прецизност на размерите и качество на повърхността.

Стъпка 3: Компресионно формоване
Прахът от смола се зарежда във формата с контролиран обем на пълнене, за да се осигури еднаква дебелина на стената. След това матрицата се поставя в хидравлична преса и се подлага на контролирана температура и налягане:

• Температура на формоване: 360 – 380°В

• Налягане на формоване: 20 – 50 MPa (в зависимост от размера и сложността на секцията)

Стъпка 4: Синтероване & Охлаждане
Формованата секция преминава през контролиран цикъл на синтероване, последван от постепенно охлаждане до стайна температура, осигурявайки оптимални свойства на материала и стабилност на размерите.

Стъпка 5: Публикувайте-Обработка & инспекция
След изваждане от калъпа секцията на кулата може да бъде подложена на прецизна обработка за усъвършенстване на размерите и завършване на повърхността, за да се постигнат необходимите стандарти за грапавост и чистота.

Приложения

Нашите формовани под налягане кулови секции са широко разпространени в индустрии, изискващи корозия-устойчив, висок-оборудване за колона за чистота:

химически & Нефтохимическа обработка

• Дестилационни кули, фракциониращи колони и ректификационни колони

• Газоабсорбционни и стрипинг кули

• Кули за възстановяване на киселина и ецване

• Хлор-алкална обработка и междинен синтез на пестициди (например фосген-производство на изоцианат)

• Работа с концентрирана сярна киселина, флуороводородна киселина, солна киселина, азотна киселина и органични разтворители

полупроводник & електроника

• Процесни кули за мокро ецване и почистване на пластини

• високо-колони за химическа дестилация и пречистване на чистота

• Полупроводникова обработка на отработените газове (флуор-съдържащи абсорбция на газ)

Фармацевтични & Биотехнология

• високо-синтез на лекарства за чистота и кули за пречистване

• Колони за възстановяване на разтворителя и дестилация

• FDA-съвместими производствени линии с нулев риск от замърсяване

Нова енергия

• Химическа обработка на батерии и пречистване на електролити

• Фотоволтаични кули за мокра обработка и химическо възстановяване

Екологично инженерство

• Абсорбционни кули за пречистване на отпадъчни газове

• Дестилационни колони за пречистване на отпадъчни води и възстановяване на разтворителя

• Десулфуризация на димни газове и пречистване на кисели газове

Фини химикали & Аромат

• Дестилация на топлина-чувствителни и корозивни фини химически продукти

• високо-чистота на разтворителя и междинна обработка

Защо да изберете компресионно формовани кулови секции Xinfulong?

• Безпроблемно, теч-Безплатна цялост — Компресионното формоване произвежда такъв-парче, празнота-свободни облицовки без заварки, шевове или потенциални точки на повреда — осигурявайки превъзходна надеждност в сравнение с листа-облицовани или заварени алтернативи-

• Превъзходна защита от корозия — PTFE/PFA/Облицовките от FEP осигуряват химическа устойчивост, много по-добра от скъпите сплави, стъклото-облицована стомана или гума-облицовано оборудване, издръжливо на стандартните материали с фактор 5 или повече

• Възможност за пълен вакуум — Нашите компресионно формовани облицовки издържат на условия на пълен вакуум (-0,098 MPa) без колапс или разслояване, осигурявайки надеждна работа при взискателни условия на процеса

• Модулен дизайн — Всеки раздел е 1-4 метра височина със стандартизирани фланцови връзки, позволяващи гъвкаво снаждане в кули с всякаква височина

• Производство в чисти стаи — Критични производствени процеси, извършвани в клас 1000/10 000 чисти стаи, осигуряващи най-високи нива на чистота

• Индустрия-Водеща експертиза — Подкрепен от десетилетия опит в обработката на флуорополимери и R&D сътрудничество с японски и корейски експерти

• Доказан глобален опит — Доверяват се на клиенти от цяла Европа, Япония, Корея, Тайван (Китай), и извън него

• Цялостно осигуряване на качеството — ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 сертифицирани с пълно-домашни тестове, включително проверка на размерите, тестване на искри, тестване под налягане и оценка на качеството на повърхността

• Край-към-Край на услугата — От персонализиран дизайн и избор на материал до производство, тестване и след това-поддръжка на продажбите

Опции за персонализиране

Ние предлагаме напълно адаптивни компресионно формовани секции на кула, за да отговорим на вашите специфични изисквания:

• Диаметри от DN25 до DN2000 (и по-големи при поискване)

• Височините на секциите са персонализирани според спецификациите на вашия дизайн на кула

• Материали за облицовка: PTFE, PFA, FEP или модифицирани PTFE степени

• Дебелина на хастара: 3 – 12 мм (персонализиран)

• Стандарти за фланци: ANSI/ASME, DIN, JIS, GB или по поръчка

• Антистатични или проводими модифицирани облицовки за запалими услуги

• Специални повърхностни обработки за повишена чистота

• Удебелени подплати за екстремна абразия или висока-приложения под налягане

• Персонализирано цветово кодиране за идентификация на процеса