Detalhes do produto
Visão geral
As seções da torre moldada por compressão da Anhui Xinfulong são de precisão-componentes modulares projetados para torres químicas, projetados para oferecer excepcional resistência à corrosão, alta pureza e longa-confiabilidade de longo prazonos ambientes de processo mais exigentes. Fabricado usando tecnologia avançada de moldagem por compressão —normalmente com PTFE (politetrafluoretileno)resinas de fluoropolímero , PFA ou FEP —nossas seções de torre são ideais para uso em torres de reação, torres de absorção, torres de destilação e outras colunas-equipamentos do tiponas indústrias química, de semicondutores, farmacêutica e denovas energias.
O processo de moldagem por compressão envolve carregamento de alta-pó de resina de fluoropolímero de pureza em um molde de precisão e, em seguida, aplicando temperatura e pressão controladas para formar um vazio denso-forro livre. Este método produz revestimentos integrais e sem costura com espessura de parede uniforme e resistência mecânica excepcional — eliminando as linhas de solda, costuras e possíveis pontos de falha associados a técnicas alternativas de revestimento.
Nossas seções de torre empregam uma estrutura composta robusta de um revestimento externo de aço (ou estrutura metálica) com um pesado-revestimento interno de fluoropolímero murado, criando uma barreira robusta que protege a estrutura metálica contra ataques químicos agressivos, garantindo ao mesmo tempo a pureza do meio de processo.
Principais recursos
Construção Integral e Perfeita
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A moldagem por compressão produz um produto completamente uniforme,-peça de forro de fluoropolímero — sem soldas, sem costuras, sem possíveis caminhos de vazamento
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Espessura de parede uniforme e alta densidade de material em todo o revestimento
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Elimina o risco de desprendimento do revestimento, formação de bolhas ou rachaduras durante o ciclo térmico
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Ideal para grandes-seções de torre de diâmetro (até DN1200 / 1200 mm) e geometrias complexas
Resistência Química Excepcional
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PTFE/PFA/Os revestimentos FEP são inertes a praticamente todos os produtos químicos — incluindo ácido sulfúrico concentrado (98%), ácido clorídrico, ácido fluorídrico, ácidonítrico, ácido fosfórico, soda cáustica, cloro, solventes orgânicos e mais de 2.000 produtos químicos agressivos
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Resistente a ácidos fortes, álcalis, sais e agentes oxidantes
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Carbono do PTFE-energia de ligação de flúor de 485 kJ/mol garante inércia molecular
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Adequado para manusear meios tóxicos, altamente voláteis e perigosos
Temperatura Ampla & Faixa de pressão
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Faixa de temperatura operacional: -200°C para +260°C
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Operação com pressão positiva: até +180°C (PFA/PTFE); pressãonegativa (vácuo total): até -0,098MPa (-0,98 barra) em temperaturas até +150°C
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Excelente resistência ao choque térmico — suporta mudanças rápidas de temperatura sem delaminação
Pureza Superior & Não-Superfície da vara
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Ultra-superfície lisa da parede interna: Ra ≤ 0,2μm, coeficiente de atrito tão baixo quanto 0,05
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Não-adesivo, anti-propriedades de aderência evitam incrustações, incrustações e entupimentos do material
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Sem contaminação por íons metálicos — ideal para semicondutores, farmacêuticos e de alta-aplicações químicas de pureza
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Reduz a adesão do material em até 90%, melhorando a eficiência do processo e reduzindo a manutenção
Alta integridade mecânica
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Forro-para-resistência de ligação do aço: ≥ 5MPa
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Excelente resistência ao vácuo total sem delaminação ou colapso
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Alta resistência mecânica, tenacidade e resistência ao desgaste
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A construção durável prolonga a vida útil do equipamento em até 8 anos em serviços agressivos
Excelente Dielétrico & Propriedades de segurança
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Baixa constante dielétrica e fator de perda dielétrica em uma ampla faixa de temperatura e frequência
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Alta rigidez dielétrica para aplicações de isolamento elétrico
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Chama-propriedades retardantes — resinas de fluoropolímeronão suportam prontamente a combustão
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Materiais de revestimento | PTFE (Politetrafluoretileno), PFA (Perfluoroalcóxi), FEP (Etileno Propileno Fluorado) |
| Processo de Fabricação | Moldagem por compressão (compactação de pó de resina + sinterização) |
| Estrutura do Forro | Sem costura, um-pedaço, vazio-livre, pesado-murado |
| Faixa de diâmetro | DN25 – DN2000 (tamanhos personalizados disponíveis) |
| Altura da seção | 1 – 4 metros por seção (projeto modular) |
| Espessura do Forro | 3 – 12mm (personalizável) |
| Faixa de temperatura | -200°C para +260°C (serviço contínuo) |
| Classificação de pressão positiva | Até +180°C (PFA/PTFE) |
| Pressão Negativa (Vácuo) | Até -0,098MPa (-0,98 barra) em ≤150°C |
| Resistência à corrosão | 98% H₂SO₄, HF, HCl, HNO₃, Cl₂, solventes orgânicos + 2000+ produtos químicos |
| Rugosidade da parede interna | Rá ≤ 0,2μeu |
| Coeficiente de Fricção | ≤ 0,05 |
| Força de ligação | ≥ 5MPa (forro para casco de aço) |
| Padrões de flange | ANSI/ASME, DIN, JIS, GB (personalizável) |
| Padrões de projeto | ASTM D3307 (Materiais PTFE), ASME, Código Chinês para Vasos de Pressão |
Processo de Fabricação
Etapa 1: Preparação do Material
Alto-pureza PTFE/PFA/O pó de resina FEP é cuidadosamente selecionado e preparado. A pureza do pó e a distribuição do tamanho das partículas influenciam diretamentenas propriedades do produto final — maior pureza e tamanho de partícula mais uniforme permitem resultados de moldagem superiores.
Passo 2: Preparação do Molde
Os moldes de precisão são fabricados de acordo com as especificações de projeto da seção da torre. A precisão do molde é fundamental para alcançar a precisão dimensional e a qualidade da superfície.
Etapa 3: Moldagem por Compressão
O pó de resina é carregadono molde com volume de enchimento controlado para garantir uma espessura de parede uniforme. O molde é então colocadonuma prensa hidráulica e submetido a temperatura e pressão controladas:
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Temperatura de moldagem: 360 – 380°C
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Pressão de moldagem: 20 – 50MPa (dependendo do tamanho da seção e da complexidade)
Etapa 4: Sinterização & Resfriamento
A seção moldada passa por um ciclo de sinterização controlado seguido de resfriamento gradual até a temperatura ambiente, garantindo ótimas propriedades do material e estabilidade dimensional.
Etapa 5: postar-Processamento & Inspeção
Após a desmoldagem, a seção da torre pode passar por usinagem de precisão para refinamento dimensional e acabamento superficial para atingir os padrões de rugosidade e limpeza exigidos.
Aplicativos
Nossas seções de torre moldadas por compressão são amplamente utilizadas em indústrias que exigem corrosão-resistente, alto-equipamento de coluna de pureza:
Químico & Processamento Petroquímico
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Torres de destilação, colunas de fracionamento e colunas de retificação
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Torres de absorção e remoção de gás
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Torres de recuperação de ácido e decapagem
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Cloro-processamento de álcalis e síntese intermediária de pesticidas (por exemplo, fosgênio-produção de isocianato à base)
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Manuseio de ácido sulfúrico concentrado, ácido fluorídrico, ácido clorídrico, ácidonítrico e solventes orgânicos
Semicondutor & Eletrônica
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Torres de processo de gravação úmida e limpeza de wafer
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Alto-colunas de destilação química e purificação de pureza
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Tratamento de gases de escape de semicondutores (flúor-contendo absorção de gás)
Farmacêutico & Biotecnologia
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Alto-torres de síntese e purificação de medicamentos de pureza
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Colunas de recuperação e destilação de solventes
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FDA-linhas de processamento compatíveis com risco zero de contaminação
Nova Energia
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Processamento químico de bateria e purificação de eletrólitos
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Torres fotovoltaicas de processamento úmido e recuperação química
Engenharia Ambiental
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Torres de absorção de tratamento de gases residuais
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Colunas de destilação para tratamento de águas residuais e recuperação de solventes
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Dessulfurização de gases de combustão e lavagem de gases ácidos
Química Fina & Fragrância
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Destilação de calor-produtos químicos finos sensíveis e corrosivos
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Alto-solvente de pureza e processamento intermediário
Por que escolher as seções da torre moldada por compressão Xinfulong?
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Sem costura, vazamento-Integridade Livre — A moldagem por compressão produz um-pedaço, vazio-revestimentos livres sem soldas, costuras ou possíveis pontos de falha — proporcionando confiabilidade superior em relação à folha-alternativas forradas ou soldadas-
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Proteção superior contra corrosão — PTFE/PFA/Os revestimentos FEP proporcionam resistência química muito superior às ligas caras, vidro-aço revestido ou borracha-equipamento revestido, superando os materiais padrão por um fator de 5 ou mais
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Capacidade total de vácuo — Nossos revestimentos moldados por compressão suportam condições de vácuo total (-0,098MPa) sem colapso ou delaminação, garantindo operação confiável em condições de processo exigentes
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Projeto Modular — Cada seção é 1-4 metros de altura com conexões flangeadas padronizadas, permitindo emendas flexíveis em torres de qualquer altura
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Fabricação de salas limpas — Processos críticos de produção realizadosna Classe 1000/10.000 salas limpas, garantindo os mais altosníveis de pureza
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Indústria-Experiência líder — Apoiado por décadas de experiência em processamento de fluoropolímero e R&D colaboração com especialistas japoneses e coreanos
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Histórico global comprovado — Aprovado por clientes em toda a Europa, Japão, Coreia, Taiwan (China)e além
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Garantia de Qualidade Abrangente — Certificação ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 com total-testes internos, incluindo inspeção dimensional, teste de faísca, teste de pressão e avaliação de qualidade de superfície
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Fim-para-Finalizar serviço — Desde o design personalizado e seleção de materiais até a fabricação, testes e depois-suporte de vendas
Opções de personalização
Oferecemos seções de torre moldadas por compressão totalmente personalizáveis para atender às suasnecessidades específicas:
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Diâmetros de DN25 a DN2000 (e maiores mediante solicitação)
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Alturas de seção personalizadas de acordo com as especificações do projeto da sua torre
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Materiais de revestimento: PTFE, PFA, FEP ou graus de PTFE modificados
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Espessura do forro: 3 – 12mm (personalizável)
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Padrões de flange: ANSI/ASME, DIN, JIS, GB ou personalizado
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Revestimentos modificados antiestáticos ou condutores para serviços inflamáveis
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Tratamentos de superfície especiais para maior pureza ou limpeza
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Revestimentos espessos para abrasão extrema ou alta-aplicações de pressão
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Codificação de cores personalizada para identificação de processos
Próximo: Tubos de grau eletrônico FEP