圧縮成形されたタワーセクション

概要

安徽新福隆の圧縮成形タワーセクションは精密です-ケミカルタワー用に設計されたモジュール式コンポーネントで、優れた耐食性、高純度、長寿命を実現するように設計されています。-最も要求の厳しいプロセス環境における長期の信頼性を実現します。高度な圧縮成形技術を使用して製造されています — 通常は PTFE を使用 (ポリテトラフルオロエチレン)、PFA、またはFEPフッ素ポリマー樹脂 — 当社の塔セクションは、反応塔、吸収塔、蒸留塔、その他の塔での使用に最適です。-化学、半導体、製薬、および新エネルギー産業にわたるタイプの機器。

圧縮成形プロセスでは高負荷がかかります-純度の高いフッ素樹脂粉末を精密金型に注入し、制御された温度と圧力を加えて緻密な空隙を形成します。-フリーライニング。この方法では、均一な肉厚と優れた機械的強度を備えたシームレスな一体型ライニングが製造されます。 — 代替ライニング技術に伴うウェルドライン、継ぎ目、潜在的な故障点を排除します。。

当社のタワーセクションはスチール製の外殻の頑丈な複合構造を採用しています。 (または金属フレームワーク) 重いもので-壁で囲まれたフッ素ポリマーの内張りは、プロセス媒体の純度を確保しながら金属構造を激しい化学的攻撃から保護する堅牢なバリアを形成します。

主な特長

シームレスな一体構造

• 圧縮成型により完全にシームレスな一体型を実現。-ピースフッ素ポリマー裏地 — 溶接や継ぎ目がなく、潜在的な漏れ経路がありません

• ライニング全体にわたって均一な肉厚と高い材料密度

• 熱サイクル下でのライニングの剥離、膨れ、亀裂のリスクを排除します。

• 大型に最適-タワーセクションの直径 (DN1200まで / 1200mm) 複雑な形状

優れた耐薬品性

• PTFE/PFA/FEPライニングは事実上すべての化学物質に対して不活性です — 濃硫酸を含む (98%)、塩酸、フッ化水素酸、硝酸、リン酸、苛性ソーダ、塩素、有機溶剤、および 2,000 以上の攻撃的な化学物質

• 強酸、アルカリ、塩、酸化剤に対する耐性

• PTFEのカーボン-フッ素結合エネルギー 485 kJ/mol は分子の不活性性を保証します

• 有毒で揮発性の高い危険な媒体の取り扱いに適しています

幅広い温度 & 圧力範囲

• 動作温度範囲: -200°Cから +260°C

• 正圧運転：最大 +180°C (PFA/PTFE);負圧 (完全真空): まで -0.098MPa (-0.98バール) までの温度で +150°C

• 優れた耐熱衝撃性 — 急激な温度変化に耐え、層間剥離を起こさない

優れた純度 & 非-スティック表面

• ウルトラ-平滑内壁面：Ra ≤ 0.2μm、摩擦係数は0.05と低い

• 非-接着剤、抗-スティック特性により、材料のスケール、汚れ、目詰まりを防ぎます。

• 金属イオンの汚染がない — 半導体、製薬、および高品質の製品に最適-純度の高い化学用途

• 材料の付着を最大 90 まで軽減します%、プロセス効率を向上させ、メンテナンスを削減します。

高い機械的完全性

• 裏地-に-鋼の接着強度: ≥ 5MPa

• 剥離や崩壊のない完全真空に対する優れた耐性

• 高い機械的強度、靱性、耐摩耗性

• 耐久性のある構造により、積極的な使用で機器の耐用年数が最大 8 年間延長されます

優れた誘電率 & 安全性

• 広い温度範囲と周波数範囲にわたって低い誘電率と誘電損率

• 電気絶縁用途向けの高い絶縁耐力

• 炎-難燃性 — フッ素ポリマー樹脂は燃焼しにくい

技術仕様

製造工程

ステップ 1: 材料の準備
高-純PTFE/PFA/FEP樹脂パウダーを厳選し調合しました。粉末の純度と粒度分布は最終製品の特性に直接影響します。 — より高い純度およびより均一な粒子サイズにより、優れた成形結果が得られます。

ステップ 2: 金型の準備
タワー部の設計仕様に合わせて精密金型を製作します。金型の精度は、寸法精度と表面品質を達成するために非常に重要です。

ステップ 3: 圧縮成形
樹脂粉末は、均一な肉厚を確保するために制御された充填量で金型に充填されます。次に、金型を油圧プレスに置き、制御された温度と圧力にさらします。

• 成形温度：360℃ – 380°C

• 成形圧力：20 – 50MPa (セクションのサイズと複雑さに応じて)

ステップ 4: 焼結 & 冷却
成形された部分は制御された焼結サイクルを経て、室温まで徐々に冷却され、最適な材料特性と寸法安定性が保証されます。

ステップ 5: 投稿する-処理中 & 検査
脱型後、必要な粗さと清浄度の基準を達成するために、タワー部分に精密機械加工を施して寸法を改善し、表面仕上げを行う場合があります。

アプリケーション

当社の圧縮成形タワーセクションは、腐食を必要とする業界全体で広く導入されています。-耐性があり、高い-純度カラム装置:

化学 & 石油化学処理

• 蒸留塔、精留塔、精留塔

• ガス吸収塔およびストリッピング塔

• 酸回収塔と酸洗塔

• クロル-アルカリ処理と農薬中間体合成 (例：ホスゲン-ベースのイソシアネートの製造)

• 濃硫酸、フッ酸、塩酸、硝酸、有機溶剤の取り扱い

半導体 & エレクトロニクス

• ウェットエッチングおよびウェーハ洗浄プロセスタワー

• 高-純度化学蒸留および精製カラム

• 半導体排ガス処理 (フッ素-ガス吸収を含む)

医薬品 & バイオテクノロジー

• 高-高純度薬物合成および精製塔

• 溶媒回収および蒸留カラム

• FDA-汚染リスクゼロの準拠した加工ライン

新エネルギー

• バッテリーの化学処理と電解液の精製

• 太陽光発電湿式処理および化学物質回収タワー

環境工学

• 排ガス処理吸収塔

• 廃水処理および溶媒回収蒸留塔

• 排煙脱硫および酸性ガス洗浄

ファインケミカル & フレグランス

• 熱の蒸留-敏感で腐食性のファインケミカル製品

• 高-純溶媒と中間処理

Xinfulong 圧縮成形タワーセクションを選ぶ理由?

• シームレス、リーク-自由な誠実さ — 圧縮成形により、-欠片、空虚-溶接、継ぎ目、または潜在的な故障点のない自由なライニング — シートに比べて優れた信頼性を実現-ライニングまたは溶接の代替品-

• 優れた腐食保護 — PTFE/PFA/FEP ライニングは、高価な合金やガラスよりもはるかに優れた耐薬品性を提供します。-ライニングスチールまたはゴム-裏打ちされた機器、標準素材の 5 倍以上の耐久性

• 完全な真空能力 — 当社の圧縮成形ライニングは完全な真空条件に耐えます (-0.098MPa) 崩壊や層間剥離がなく、要求の厳しいプロセス条件でも信頼性の高い動作を保証します。

• モジュラー設計 — 各セクションは 1-標準化されたフランジ接続を備えた高さ 4 メートルにより、あらゆる高さのタワーに柔軟に接続できます。

• クリーンルーム製造 — クラス 1000 で実行される重要な生産プロセス/最高レベルの純度を保証する 10,000 のクリーンルーム

• 産業-最先端の専門知識 — 数十年にわたるフッ素ポリマー加工の経験とRに裏付けられた&D 日本と韓国の専門家とのコラボレーション

• 実証された世界的な実績 — ヨーロッパ、日本、韓国、台湾のクライアントから信頼されています (中国)、そしてその先へ

• 徹底した品質保証 — ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001を完全認証取得-寸法検査、火花試験、圧力試験、表面品質評価を含む住宅試験

• 終了-に-サービス終了 — カスタム設計と材料の選択から製造、テスト、アフターまで-営業サポート

カスタマイズオプション

当社は、お客様の特定の要件を満たすために、完全にカスタマイズ可能な圧縮成形タワーセクションを提供します。

• 直径 DN25 ～ DN2000 (リクエストに応じてさらに大きいものもあります)

• タワーの設計仕様に合わせてセクションの高さをカスタマイズ

• ライニング材質: PTFE、PFA、FEP、または変性 PTFE グレード

• 裏地の厚さ：3 – 12mm (カスタマイズ可能な)

• フランジ規格：ANSI/ASME、DIN、JIS、GB、またはカスタム

• 可燃性サービス向けの帯電防止または導電性を改良したライニング

• 純度または清浄度を高めるための特殊な表面処理

• 極度の磨耗や高強度に対応する厚みのある裏地-圧力用途

• プロセスを識別するためのカスタム色分け