DN1200 PFA Sıkıştırma Kalıplı Kolon

Genel Bakış

Anhui Xinfulong'un Sıkıştırma Kalıplı Kule Bölümleri hassastır-Kimya kuleleri için olağanüstü korozyon direnci, yüksek saflık ve uzun ömür sağlamak üzere tasarlanmış modüler bileşenler-En zorlu proses ortamlarında vadeli güvenilirlik. Gelişmiş sıkıştırma kalıplama teknolojisi kullanılarak üretilmiştir — tipik olarak PTFE ile (politetrafloroetilen), PFA veya FEP floropolimer reçineleri — Kule bölümlerimiz reaksiyon kuleleri, emme kuleleri, damıtma kuleleri ve diğer sütunlarda kullanım için idealdir-kimya, yarı iletken, ilaç ve yeni enerji endüstrilerindeki tip ekipmanları.

Sıkıştırma kalıplama işlemi yüksek yüklemeyi içerir-saflıkta floropolimer reçine tozunu hassas bir kalıba dökün, ardından yoğun, boşluk oluşturmak için kontrollü sıcaklık ve basınç uygulayın-ücretsiz astar. Bu yöntem, eşit duvar kalınlığına ve olağanüstü mekanik dayanıklılığa sahip kesintisiz, entegre astarlar üretir. — alternatif kaplama teknikleriyle ilişkili kaynak çizgilerini, dikişleri ve potansiyel arızanoktalarını ortadan kaldırmak.

Kule bölümlerimiz çelik dış kabuktan oluşan sağlam bir kompozit yapı kullanır (veya metal çerçeve) ağır olan-duvarlı floropolimer iç astar, proses ortamının saflığını sağlarken metal yapıyı agresif kimyasal saldırılara karşı koruyan sağlam bir bariyer oluşturur.

Temel Özellikler

Kesintisiz, Entegre Yapı

• Sıkıştırmalı kalıplama tamamen kesintisiz bir sonuç üretir-parça floropolimer astar — kaynak yok, dikiş yok, potansiyel sızıntı yolu yok

• Astar boyunca eşit duvar kalınlığı ve yüksek malzeme yoğunluğu

• Termal döngünedeniyle astarın ayrılması, kabarması veya çatlaması riskini ortadan kaldırır

• Büyük için ideal-çaplı kule bölümleri (DN1200'e kadar / 1200mm) ve karmaşık geometriler

Olağanüstü Kimyasal Direnç

• PTFE/PFA/FEP astarlarıneredeyse tüm kimyasallara karşı etkisizdir — konsantre sülfürik asit dahil (98%), hidroklorik asit, hidroflorik asit,nitrik asit, fosforik asit, kostik soda, klor, organik solventler ve 2.000'den fazla agresif kimyasal

• Güçlü asitlere, alkalilere, tuzlara ve oksitleyici maddelere karşı dayanıklı

• PTFE'nin karbonu-485 kJ flor bağ enerjisi/mol moleküler inertliği sağlar

• Toksik, son derece uçucu ve tehlikeli ortamların taşınması için uygundur

Geniş Sıcaklık & Basınç Aralığı

• Çalışma sıcaklığı aralığı: -200°C'den +260°Ç

• Pozitif basınç çalışması: kadar +180°Ç (PFA/PTFE);negatif basınç (tam vakum): kadar -0,098MPa (-0,98 bar) kadar sıcaklıklarda +150°Ç

• Mükemmel termal şok direnci — tabakalara ayrılmadan hızlı sıcaklık değişimlerine dayanır

Üstün Saflık & Olmayan-Çubuk Yüzeyi

• Ultra-pürüzsüz iç duvar yüzeyi: Ra ≤ 0,2μm, sürtünme katsayısı 0,05 kadar düşük

• Olmayan-yapıştırıcı, anti-Çubuk özellikleri malzemenin pullanmasını, kirlenmesini ve tıkanmasını önler

• Metal iyon kirliliği yok — yarı iletken, farmasötik ve yüksek endüstriler için idealdir-saflık kimyasal uygulamaları

• Malzeme yapışmasını %90'a kadar azaltır%, süreç verimliliğini artırmak ve bakımı azaltmak

Yüksek Mekanik Bütünlük

• Astar-için-çelik bağlama gücü: ≥ 5MPa

• Katmanlara ayrılma veya çökme olmadan tam vakuma karşı mükemmel direnç

• Yüksek mekanik mukavemet, tokluk ve aşınma direnci

• Dayanıklı yapı, agresif hizmet koşullarında ekipmanın hizmet ömrünü 8 yıla kadar uzatır

Üstün Dielektrik & Güvenlik Özellikleri

• Geniş bir sıcaklık ve frekans aralığında düşük dielektrik sabiti ve dielektrik kayıp faktörü

• Elektrik izolasyon uygulamaları için yüksek dielektrik dayanımı

• Alev-geciktirici özellikler — floropolimer reçineleri yanmayı kolaylıkla desteklemez

Teknik Özellikler

Üretim Süreci

Adım 1: Malzeme Hazırlama
Yüksek-saflık PTFE/PFA/FEP reçine tozu özenle seçilip hazırlanır. Toz saflığı ve parçacık boyutu dağılımınihai ürünün özelliklerini doğrudan etkiler — daha yüksek saflık ve daha düzgün parçacık boyutu, üstün kalıplama sonuçları sağlar.

Adım 2: Kalıp Hazırlama
Hassas kalıplar kule bölümünün tasarım özelliklerine göre üretilir. Kalıp doğruluğu, boyutsal hassasiyet ve yüzey kalitesi elde etmek için kritik öneme sahiptir.

Adım 3: Sıkıştırmalı Kalıplama
Reçine tozu, eşit duvar kalınlığı sağlamak için kontrollü dolum hacmiyle kalıba yüklenir. Kalıp daha sonra hidrolik prese yerleştirilir ve kontrollü sıcaklık ve basınca tabi tutulur:

• Kalıplama sıcaklığı: 360 – 380°Ç

• Kalıplama basıncı: 20 – 50MPa (bölümün boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak)

Adım 4: Sinterleme & Soğutma
Kalıplanmış bölüm kontrollü bir sinterleme döngüsüne tabi tutulur ve ardından oda sıcaklığına kadar kademeli olarak soğutulur, böylece optimum malzeme özellikleri ve boyutsal stabilite sağlanır.

5. Adım: Gönderin-İşleme & Muayene
Kalıptan çıkarmanın ardından kule bölümü, gerekli pürüzlülük ve temizlik standartlarını elde etmek amacıyla boyutsal iyileştirme ve yüzey bitirme için hassas işlemeye tabi tutulabilir.

Uygulamalar

Sıkıştırmalı Kalıplanmış Kule Bölümlerimiz korozyon gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır-dayanıklı, yüksek-saflık sütunu ekipmanı:

Kimyasal & Petrokimya İşleme

• Damıtma kuleleri, parçalama kolonları ve düzeltme kolonları

• Gaz emme ve sıyırma kuleleri

• Asit geri kazanımı ve dekapaj kuleleri

• Klor-alkali işleme ve pestisit ara sentezi (örneğin fosgen-bazlı izosiyanat üretimi)

• Konsantre sülfürik asit, hidroflorik asit, hidroklorik asit,nitrik asit ve organik solventlerin işlenmesi

Yarı iletken & Elektronik

• Islak aşındırma ve levha temizleme proses kuleleri

• Yüksek-saflık kimyasal damıtma ve arıtma kolonları

• Yarı iletken egzoz gazı arıtımı (flor-gaz emilimi içeren)

İlaç & Biyoteknoloji

• Yüksek-saflıkta ilaç sentezi ve saflaştırma kuleleri

• Solvent geri kazanımı ve damıtma kolonları

• FDA-sıfır kontaminasyon riskine sahip uyumlu işleme hatları

Yeni Enerji

• Pil kimyasal işleme ve elektrolit saflaştırma

• Fotovoltaik ıslak işleme ve kimyasal geri kazanım kuleleri

Çevre Mühendisliği

• Atık gaz arıtma emme kuleleri

• Atık su arıtma ve solvent geri kazanım damıtma kolonları

• Baca gazı kükürt giderme ve asit gazı temizleme

İnce Kimyasallar & Koku

• Isının damıtılması-hassas ve aşındırıcı ince kimyasal ürünler

• Yüksek-saflık solventi ve ara işlem

Neden Xinfulong Sıkıştırma Kalıplı Kule Bölümlerini Seçmelisiniz?

• Sorunsuz, Sızıntı-Ücretsiz Dürüstlük — Sıkıştırma kalıplama bir tane üretir-parça, geçersiz-kaynak, dikiş veya potansiyel arızanoktası olmayan serbest astarlar — sayfa üzerinde üstün güvenilirlik sağlar-astarlı veya kaynaklı alternatifler-

• Üstün Korozyon Koruması — PTFE/PFA/FEP astarları pahalı alaşımlara, camlara göre çok daha üstün kimyasal direnç sağlar-kaplı çelik veya kauçuk-astarlı ekipman, standart malzemelerden 5 veya daha fazla kat daha uzun ömürlü

• Tam Vakum Yeteneği — Basınçla kalıplanmış astarlarımız tam vakum koşullarına dayanıklıdır (-0,098MPa) çökme veya katmanlara ayrılma olmadan zorlu proses koşullarında güvenilir çalışmayı garanti eder

• Modüler Tasarım — Her bölüm 1-Standartlaştırılmış flanş bağlantılarıyla 4 metre yükseklik, her yükseklikteki kulelere esnek birleştirme olanağı sağlar

• Temiz Oda İmalatı — Class 1000'de gerçekleştirilen kritik üretim süreçleri/En yüksek saflık seviyelerini sağlayan 10.000 temiz oda

• Endüstri-Lider Uzmanlık — Onlarca yıllık floropolimer işleme deneyimi ve R ile desteklenmektedir&Japon ve Koreli uzmanlarla işbirliği

• Kanıtlanmış Küresel Performans Kaydı — Avrupa, Japonya, Kore ve Tayvan'daki müşterilerin güvendiği (Çin)ve ötesinde

• Kapsamlı Kalite Güvencesi — ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 tam belgeli-Boyutsal inceleme, kıvılcım testi, basınç testi ve yüzey kalitesi değerlendirmesini içeren kurum testleri

• Bitiş-için-Hizmet Sonu — Özel tasarım ve malzeme seçiminden üretim, test ve sonrasına kadar-satış desteği

Özelleştirme Seçenekleri

Özel gereksinimlerinizi karşılamak için tamamen özelleştirilebilir sıkıştırma kalıplı kule bölümleri sunuyoruz:

• DN25'ten DN2000'e kadar çaplar (ve istek üzerine daha büyük)

• Kule tasarımınızın özelliklerine göre özelleştirilmiş bölüm yükseklikleri

• Astar malzemeleri: PTFE, PFA, FEP veya değiştirilmiş PTFE kaliteleri

• Astar kalınlığı: 3 – 12 mm (özelleştirilebilir)

• Flanş standartları: ANSI/ASME, DIN, JIS, GB veya özel

• Yanıcı hizmet için antistatik veya iletken modifiye edilmiş astarlar

• Gelişmiş saflık veya temizlik için özel yüzey işlemleri

• Aşırı aşınma veya yüksek aşınma için kalınlaştırılmış astarlar-basınç uygulamaları

• Proses tanımlaması için özel renk kodlaması