Colonne moulée par compression DN1200 PFA

Aperçu

Les sections de tour moulées par compression d'Anhui Xinfulong sont précises-composants modulaires conçus pour les tours chimiques, conçus pour offrir une résistance exceptionnelle à la corrosion, une grande pureté et une longue durée de vie-fiabilité à terme dans les environnements de processus les plus exigeants. Fabriqué à l'aide d'une technologie avancée de moulage par compression — généralement avec du PTFE (polytétrafluoroéthylène), Résines fluoropolymères PFA ou FEP —nos sections de tour sont idéales pour une utilisation dans les tours de réaction, les tours d'absorption, les tours de distillation et autres colonnes-type d'équipement dans les industries chimiques, des semi-conducteurs, pharmaceutiques et desnouvelles énergies.

Le processus de moulage par compression implique une charge élevée-poudre de résine fluoropolymère de pureté dans un moule de précision, puis en appliquant une température et une pression contrôlées pour former un vide dense-doublure gratuite. Cette méthode produit des revêtements intégrés sans soudure avec une épaisseur de paroi uniforme et une résistance mécanique exceptionnelle. — éliminant les lignes de soudure, les coutures et les points de défaillance potentiels associés aux techniques de revêtement alternatives.

Nos sections de tour utilisent une structure composite robuste constituée d'une coque extérieure en acier (ou charpente métallique) avec un lourd-revêtement intérieur en fluoropolymère à parois, créant une barrière robuste qui protège la structure métallique des attaques chimiques agressives tout en garantissant la pureté des fluides de traitement.

Principales fonctionnalités

Construction transparente et intégrale

• Le moulage par compression produit un produit totalement homogène.-pièce de doublure en fluoropolymère — pas de soudures, pas de coutures, pas de chemins de fuite potentiels

• Épaisseur de paroi uniforme et densité de matériau élevée dans tout le revêtement

• Élimine le risque de détachement de la doublure, de cloques ou de fissures sous cycle thermique

• Idéal pour les grands-sections de tour de diamètre (jusqu'à DN1200 / 1200mm) et géométries complexes

Résistance chimique exceptionnelle

• PTFE/PFA/Les revêtements FEP sont inertes vis-à-vis de pratiquement tous les produits chimiques — y compris l'acide sulfurique concentré (98%), acide chlorhydrique, acide fluorhydrique, acidenitrique, acide phosphorique, soude caustique, chlore, solvants organiques et plus de 2 000 produits chimiques agressifs

• Résistant aux acides forts, aux alcalis, aux sels et aux agents oxydants

• Le carbone du PTFE-énergie de liaison fluor de 485 kJ/mol assure l'inertie moléculaire

• Convient à la manipulation de fluides toxiques, hautement volatils et dangereux

Température large & Plage de pression

• Plage de température de fonctionnement : -200°C à +260°C

• Fonctionnement en pression positive : jusqu'à +180°C (PFA/PTFE); pressionnégative (vide complet): jusqu'à -0,098 MPa (-0,98 bars) à des températures allant jusqu'à +150°C

• Excellente résistance aux chocs thermiques — résiste aux changements rapides de température sans délaminage

Pureté supérieure & Non-Surface du bâton

• Ultra-surface de paroi intérieure lisse : Ra ≤ 0,2μm, coefficient de frottement aussi bas que 0,05

• Non-adhésif, anti-les propriétés du bâton empêchent le tartre, l'encrassement et le colmatage du matériau

• Aucune contamination par les ions métalliques — idéal pour les semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques et les produits de haute qualité-applications chimiques de pureté

• Réduit l’adhérence du matériau jusqu’à 90%, améliorant l'efficacité des processus et réduisant la maintenance

Haute intégrité mécanique

• Doublure-à-force de liaison de l'acier : ≥ 5 MPa

• Excellente résistance au vide complet sans délaminageni effondrement

• Haute résistance mécanique, ténacité et résistance à l'usure

• La construction durable prolonge la durée de vie de l'équipement jusqu'à 8 ans en service agressif

Diélectrique exceptionnel & Propriétés de sécurité

• Faible constante diélectrique et facteur de perte diélectrique sur une large plage de températures et de fréquences

• Rigidité diélectrique élevée pour les applications d'isolation électrique

• Flamme-propriétés retardatrices — les résines fluoropolymèresne supportent pas facilement la combustion

Spécifications techniques

Processus de fabrication

Étape 1 : Préparation du matériel
Élevé-pureté PTFE/PFA/La poudre de résine FEP est soigneusement sélectionnée et préparée. La pureté de la poudre et la répartition granulométrique influencent directement les propriétés du produit final — une pureté plus élevée et une taille de particule plus uniforme permettent des résultats de moulage supérieurs.

Étape 2 : Préparation du moule
Des moules de précision sont fabriqués selon les spécifications de conception de la section de la tour. La précision du moule est essentielle pour obtenir une précision dimensionnelle et une qualité de surface.

Étape 3 : Moulage par compression
La poudre de résine est chargée dans le moule avec un volume de remplissage contrôlé pour garantir une épaisseur de paroi uniforme. Le moule est ensuite placé dans une presse hydraulique et soumis à une température et une pression contrôlées :

• Température de moulage : 360 – 380°C

• Pression de moulage : 20 – 50 MPa (en fonction de la taille et de la complexité de la section)

Étape 4 : Frittage & Refroidissement
La section moulée subit un cycle de frittage contrôlé suivi d'un refroidissement progressif jusqu'à température ambiante, garantissant des propriétés matérielles et une stabilité dimensionnelle optimales.

Étape 5 : Publier-Traitement & Inspection
Après le démoulage, la section de la tour peut subir un usinage de précision pour un affinement dimensionnel et une finition de surface afin d'atteindre lesnormes de rugosité et de propreté requises.

Applications

Nos sections de tour moulées par compression sont largement déployées dans les industriesnécessitant de la corrosion.-résistant, haut-équipement de colonne de pureté :

Chimique & Traitement pétrochimique

• Tours de distillation, colonnes de fractionnement et colonnes de rectification

• Tours d'absorption et de stripping des gaz

• Tours de récupération d'acide et de décapage

• Chlore-traitement des alcalis et synthèse intermédiaire des pesticides (par exemple, le phosgène-production d'isocyanates à base)

• Manipulation d'acide sulfurique concentré, d'acide fluorhydrique, d'acide chlorhydrique, d'acidenitrique et de solvants organiques

Semi-conducteur & Électronique

• Tours de processus de gravure humide et denettoyage de plaquettes

• Élevé-colonnes de distillation et de purification chimiques de pureté

• Traitement des gaz d'échappement des semi-conducteurs (fluor-contenant une absorption de gaz)

Pharmaceutique & Biotechnologie

• Élevé-tours de synthèse et de purification de médicaments de pureté

• Colonnes de récupération et de distillation de solvants

• FDA-lignes de traitement conformes et sans risque de contamination

Nouvelle énergie

• Traitement chimique des batteries et purification des électrolytes

• Tours photovoltaïques de traitement humide et de récupération chimique

Génie de l'environnement

• Tours d'absorption pour le traitement des gaz résiduaires

• Colonnes de distillation pour le traitement des eaux usées et la récupération des solvants

• Désulfuration des fumées et lavage des gaz acides

Produits chimiques fins & Parfum

• Distillation de la chaleur-produits de chimie fine sensibles et corrosifs

• Élevé-solvant de pureté et traitement intermédiaire

Pourquoi choisir les sections de tour moulées par compression Xinfulong ?

• Sans couture, fuite-Intégrité libre — Le moulage par compression en produit un-pièce, vide-doublures libres sans soudures, coutures ou points de défaillance potentiels — offrant une fiabilité supérieure à celle des feuilles-alternatives doublées ou soudées-

• Protection supérieure contre la corrosion — PTFE/PFA/Les revêtements FEP offrent une résistance chimique bien supérieure aux alliages coûteux, au verre-acier doublé ou caoutchouc-équipement doublé, durée de vie des matériaux standards d'un facteur 5 ou plus

• Capacité totale de vide — Nos revêtements moulés par compression résistent aux conditions de vide total (-0,098 MPa) sans effondrementni délaminage, garantissant un fonctionnement fiable dans des conditions de processus exigeantes

• Conception modulaire —Chaque section est 1-4 mètres de haut avec des connexions à brides standardisées, permettant un raccordement flexible dans des tours den'importe quelle hauteur

• Fabrication en salle blanche — Processus de production critiques réalisés en classe 1000/10 000 salles blanches, garantissant les plus hautsniveaux de pureté

• Industrie-Une expertise de pointe — Soutenu par des décennies d'expérience dans le traitement des polymères fluorés et R&D collaboration avec des experts japonais et coréens

• Une expérience mondiale éprouvée — Approuvé par des clients en Europe, au Japon, en Corée et à Taiwan (Chine), et au-delà

• Assurance qualité complète — Certifié ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 avec intégration complète-tests en maison, y compris l'inspection dimensionnelle, les tests d'étincelles, les tests de pression et l'évaluation de la qualité de la surface

• Fin-à-Fin du service — De la conception personnalisée et de la sélection des matériaux à la fabrication, aux tests et après-assistance commerciale

Options de personnalisation

Nous proposons des sections de tour moulées par compression entièrement personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques :

• Diamètres du DN25 au DN2000 (et plus grand sur demande)

• Hauteurs de section personnalisées selon les spécifications de conception de votre tour

• Matériaux de revêtement : PTFE, PFA, FEP ou qualités PTFE modifiées

• Épaisseur du revêtement : 3 – 12mm (personnalisable)

• Normes de bride : ANSI/ASME, DIN, JIS, GB ou personnalisé

• Revêtements modifiés antistatiques ou conducteurs pour service inflammable

• Traitements de surface spéciaux pour une pureté ou une propreté améliorée

• Doublures épaissies pour une abrasion extrême ou élevée-applications sous pression

• Codage couleur personnalisé pour l'identification du processus