DN1200 PFA пресована формована колона

C до  260

--—()—-

--До 180—В PFAPTFE

()-

Вакуум 

0,098 MPa 0,98 бара

В 

• 98- H₂SO₄, HF, HCl, HNO3, Cl₂, органични разтворители — 2000 г химикали

• Грапавост на вътрешната стена

• Ра 0,2м

• -(Коефициент на триене/)

0,05

Сила на свързване

• 5 MPa

  облицовка към стоманена обвивка//—(%)

Стандарти за фланци

• ANSI

  ASME, DIN, JIS, GB персонализиран

• -/

  Стандарти за проектиране

• ASTM D3307 PTFE материали

  , ASME, Китайски кодекс за съдове под налягане

&

• Производствен процес

  -°+°

Стъпка 1: Подготовка на материала

• високочистота PTFE+PFA°Прахът от FEP смола е внимателно подбран и приготвен. Чистотата на праха и разпределението на размера на частиците пряко влияят върху свойствата на крайния продукт ( по-висока чистота и по-равномерен размер на частиците позволяват превъзходни резултати при формоване./)()-(-)+°Стъпка 2: Подготовка на формата

Прецизните форми се произвеждат в съответствие със спецификациите на дизайна на секцията на кулата. Точността на формата е от решаващо значение за постигане на прецизност на размерите и качество на повърхността.

• —

Стъпка 3: Компресионно формоване

Прахът от смола се зарежда във формата с контролиран обем на пълнене, за да се осигури еднаква дебелина на стената. След това матрицата се поставя в хидравлична преса и се подлага на контролирана температура и налягане: 

&-Температура на формоване: 360 380

• -≤Налягане на формоване: 20 μ 50 MPa в зависимост от размера и сложността на секцията

• --

Стъпка 4: Синтероване
• Охлаждане

  —Формованата секция преминава през контролиран цикъл на синтероване, последван от постепенно охлаждане до стайна температура, осигурявайки оптимални свойства на материала и стабилност на размерите.-

• Стъпка 5: Публикувайте%Обработка инспекция

След изваждане от калъпа секцията на кулата може да бъде подложена на прецизна обработка за усъвършенстване на размерите и завършване на повърхността, за да се постигнат необходимите стандарти за грапавост и чистота.

• Нашите формовани под налягане секции на кула са широко разпространени в индустрии, изискващи корозияустойчив, висок-оборудване за колона за чистота:-≥

• химически Нефтохимическа обработка

• Дестилационни кули, фракциониращи колони и ректификационни колони

• Газоабсорбционни и стрипинг кули

&

алкална обработка и междинен синтез на пестициди например фосген
• производство на изоцианат

• Работа с концентрирана сярна киселина, флуороводородна киселина, солна киселина, азотна киселина и органични разтворители

• -—полупроводник

  електроника

Процесни кули за мокро ецване и почистване на пластини 

Край на услугата

От персонализиран дизайн и избор на материал до производство, тестване и след това поддръжка на продажбите

-//—

Опции за персонализиране 

Ние предлагаме напълно адаптивни компресионно формовани секции на кула, за да отговорим на вашите специфични изисквания:

Диаметри от DN25 до DN2000 и по-големи при поискване

Височините на секциите са персонализирани според спецификациите на вашия дизайн на кула

• –°

  Материали за облицовка: PTFE, PFA, FEP или модифицирани PTFE степени

• –()Дебелина на хастара: 3 12 мм

  персонализиран

Стандарти за фланци: ANSIASME, DIN, JIS, GB или по поръчка&

-&Специални повърхностни обработки за повишена чистота

 Удебелени подплати за екстремна абразия или висока

--