Isostatisch gepresste, aufgeweitete PTFE-Rohre

Übersicht

Die isostatisch gepressten, aufgeweiteten PTFE-Rohre von Anhui Xinfulong sind für hohe Anforderungen konzipiert-Reinheit und Anwendungen zur Handhabung korrosiver Flüssigkeiten, bei denen die Verbindungsintegrität ebenso wichtig ist wie die chemische Beständigkeit. Hergestellt mit fortschrittlicher isostatischer Presstechnologie — der Goldstandard für kritische Chemiedienstleistungen — Unsere Pfeifen zeichnen sich durch Präzision aus-geformte, aufgeweitete Enden, die für zuverlässige Leckage sorgen-freie Flanschverbindungen unter Beibehaltung der außergewöhnlichen Reinheit und Korrosionsbeständigkeit von reinem PTFE.

Beim isostatischen Pressverfahren wird ein gleichmäßiger hydrostatischer Druck ausgeübt (100–300 MPa) aus allen Richtungen über flüssige oder gasförmige Medien, wodurch eine völlig hohlraumfreie, homogene Materialstruktur entsteht. Dies führt zu einer überlegenen Dichte, gleichmäßigen Wandstärke und isotropen mechanischen Eigenschaften, die mit herkömmlichen Form- oder Extrusionsverfahrennicht erreicht werden können. Die aufgeweiteten Enden werden durch Erhitzen und Komprimieren des PTFE gegen die Rohrflanschfläche geformt, wodurch ein volles Rohr entsteht-Gleitringdichtung, die den Metallflansch vor korrosiven Medien schützt.

Hauptmerkmale

Überlegene isostatische Pressqualität

• Homogene, hohlraumfreie Materialstruktur mit isotropen physikalischen Eigenschaften-

• Durch die gleichmäßige Wandstärke werden Schwachstellen, Druckwiderstandsprobleme und PTFE-Risse aufgrund von Dickenabweichungen vermieden

• Höhere Dichte und geringere Permeabilität im Vergleich zu konventionell geformtem oder extrudiertem PTFE

• Nahtlose Konstruktion — Keine Schweißverbindungen, keine Extrusionslinien, keine potenziellen Fehlerstellen

Präzision-Geformte ausgestellte Enden

• PTFE wird erhitzt und gegen die Rohrflanschfläche komprimiert, um eine Füllung zu bilden-Gesichtsausschlag

• Erzeugt ein dichtes Leck-Sichere Abdichtung, wenn Metallbolzen zwei aufgeweitete Kanten zusammendrücken

• Schützt die Metallflanschfläche vor Kontakt mit korrosiven Medien

• Beseitigt Spalten, in denen Verunreinigungen oder Korrosion entstehen könnten

Außergewöhnliche chemische Beständigkeit

• Inert gegenüber praktisch allen Chemikalien, einschließlich konzentrierter Säuren, Laugen, organischen Lösungsmitteln, starken Oxidationsmitteln und giftigen oder brennbaren Chemikalien-

• Hervorragende Permeationsbeständigkeit — Durch isostatische Kompression werden dieniedrigsten Permeationsraten erreicht

• Widersteht Temperaturen von -70°C bis +260°C

Ultra-Hohe Reinheit

• 100% reines PTFE-Harz — kein recyceltes Material, das sich bei Temperaturwechsel schneller zersetzt

• Keine Kontamination mit Metallionen — isostatisches Pressen schließt den Kontakt mit Metallteilen aus

• Extrem glatt,nicht-Die poröse Oberfläche verhindert das Einfangen von Partikeln und das Wachstum von Mikroben

• Anti-Haftende Oberflächeneigenschaften ermöglichen eine einfache Reinigung und Wartung

Hohe mechanische Integrität

• Hervorragende Beständigkeit gegen Thermoschock und mechanische Beanspruchung

• Hohe Kriechfestigkeit und Formstabilität unter Belastung

• Überlegene Abrieb- und Verschleißfestigkeit

• Volle Vakuumleistung über den gesamten Temperaturbereich

Lange Lebensdauer

• Nahtlose, vollständig verschmolzene Auskleidung bedeutet, dass es bei Temperaturwechsel zu keiner Delamination kommt

• Vorhersehbare Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand

• Reduziert die Kosten für den Rohraustausch und die Ausfallzeiten bei der Verarbeitung

Technische Spezifikationen

Herstellungsprozess

1. Materialauswahl — Nur 100%Es wird reines PTFE-Harz von zertifizierten Lieferanten verwendet

2. Vorbereitung von Stahlrohren — Es werden Rohre aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl geschossen-vorgestrahlt auf Sa 2,5 Reinheit-erhitzt und die Innenfläche zur mechanischen Haftung aufgeraut

3. Isostatisches Pressen — PTFE-Pulver wird in das Rohr geladen und hoch platziert-Druckkammer. Gleichmäßiger Druck (100–300 MPa) wird aus allen Richtungen aufgetragen, wodurch Hohlräume vermieden werden und eine homogene Dichte gewährleistet wird

4. Sintern — Das Rohr wird auf ca. 380 °C erhitzt°C in einem Computer-kontrollierter Ofen, der einer präzisen Sinterkurve folgt und das PTFE zu einem durchgehenden Rohr verschmilzt

5. Kühlung & Abschluss — Eine kontrollierte Kühlung verhindert Spannungsrisse

6. Aufflackern — Das PTFE an jedem Ende wird erhitzt und gegen die Rohrflanschfläche gedrückt, um ein präzise aufgeweitetes Ende zu bilden

7. Qualitätskontrolle — Jedes Rohr wird einem Funkentest unterzogen (25 kV), hydrostatische Prüfung (1,5-facher Auslegungsdruck), Ultraschalldickenmessung (5+ Punkte pro Meter)und Sichtprüfung

Anwendungen

Unsere isostatisch gepressten, aufgeweiteten PTFE-Rohre werden häufig eingesetzt in:

Halbleiterfertigung

• Hoch-Lieferlinien für Reinheitschemikalien für Nassätzung, Waferreinigung und Fotolackverarbeitung

• Ultra-reines wasser (UPW) Vertriebssysteme

• Chemisch-mechanische Planarisierung (CMP) Gülleabgabe

• Anschlüsse für Nassprozessgeräte

Nasse elektronische Chemikalien

• Transferleitungen für Hoch-Reinheitssäuren, Lösungsmittel und Ätzmittel

• Systeme zum Mischen und Verteilen von Chemikalien

• Hoch-Zuleitungen für Reinheitsreagenzien

Chemische Verarbeitung

• Transport jeglicher Konzentration von Säuren, Laugen, organischen Lösungsmitteln, starken Oxidationsmitteln und giftigen oder flüchtigen Chemikalien-

• Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten, bei denen die Verbindungsintegrität von entscheidender Bedeutung ist

• Hoch-Zufuhr- und Rückführungsleitungen für Reinheitschemikalien

Pharmazeutisch & Biotechnologie

• Hoch-Reiner Flüssigkeitstransfer ohne Kontaminationsrisiko

• Systeme zur Abgabe von Lösungsmitteln und Reagenzien

• FDA-konforme Verarbeitungslinien

Neue Energie

• Chemische Batterieverarbeitung und Elektrolythandhabung

• Photovoltaik-Nassverarbeitungslinien

Raffinerien & Petrochemie

• Transport korrosiver Medien

• Hoch-chemische Temperaturverarbeitung

Warum sollten Sie sich für isostatisch gepresste, aufgeweitete PTFE-Rohre von Xinfulong entscheiden?

• Goldstandard-Fertigung — Isostatisches Pressen + Sintern ist Fluor mit dem höchsten Standard-Formverfahren für ausgekleidete Rohrleitungen

• Überlegene Verbindungsintegrität — Präzise ausgestellte Enden sorgen für zuverlässige Leckage-dichte Flanschverbindungen, die Metallflansche vor korrosiven Medien schützen

• Reinraumfertigung — Kritische Produktionsprozesse, die in Klasse 1000 durchgeführt werden/10.000 Reinräume sorgen für höchste Reinheit

• Industrie-Führende Expertise — Unterstützt durch jahrzehntelange Erfahrung in der Fluorpolymerverarbeitung und R&D Zusammenarbeit mit japanischen und koreanischen Experten

• Nachgewiesene globale Erfolgsbilanz — Kunden in ganz Europa, Japan, Korea und Taiwan vertrauen darauf (China)und darüber hinaus

• Umfassende Qualitätssicherung — ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 vollständig zertifiziert-Eigene Testmöglichkeiten einschließlich Funkentests, hydrostatische Tests und Ultraschallmessungen

• Ende-zu-Dienst beenden — Vom kundenspezifischen Design und der Materialauswahl bis hin zur Herstellung, Prüfung und danach-Vertriebsunterstützung

• Einhaltung von Standards — Erfüllt oder übertrifft die Inspektionsstandards ASTM F1545

Anpassungsoptionen

Wir bieten vollständig anpassbare isostatisch gepresste, aufgeweitete PTFE-Rohre an, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen:

• Kundenspezifische Durchmesser (DN25 bis DN600 und höher)

• Benutzerdefinierte Längen und Spulenkonfigurationen

• Flanschenden mit verschiedenen Bohrstandards (ANSI, DIN, JIS)

• Außenrohroptionen aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl

• Integration in komplette Rohrleitungssysteme einschließlich Armaturen, Ventile und Zubehör

• Kundenspezifische Bördelabmessungen passend zu bestimmten Flanschdesigns