Gegoten buizen van koolstofstaal

Overzicht

De koolstofstalen gegoten buizen van Anhui Xinfulong zijn ontworpen voor veeleisende toepassingen voor het hanteren van corrosieve vloeistoffen in de halfgeleider-, chemische, farmaceutische ennieuwe energie-industrie. Gebruik van koolstofstaal als belasting-dragend substraat en bekleed met hoog-prestatie fluorpolymeren (PTFE of PFA) Door middel van eennauwkeurig compressiegiet- en sinterproces combineren onze gegoten buizen de mechanische sterkte van koolstofstaal met de uitzonderlijke corrosieweerstand, thermische stabiliteit en hoge zuiverheid van fluorpolymeervoeringen--2.

Deze hybride constructie levert een betrouwbare, lange levensduur-duurzame leidingoplossing die bestand is tegen agressieve chemicaliën, hoge temperaturen, vacuümomstandigheden en hoge werkdrukken — waardoor het de voorkeurskeuze is voor kritische proceslijnen in de meest veeleisende omgevingen.

Productstructuur

De koolstofstalen gegoten buis is voorzien van een dubbele-laagontwerp ontworpen voor optimale prestaties:

• Buitenste laag (Koolstofstaalsubstraat) — Biedt structurele sterkte, drukweerstand en mechanische duurzaamheid. Verkrijgbaar in Q235 koolstofstaal of roestvrij staal (304/316L) om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen.

• Binnenlaag (Fluorpolymeer voering) — Precisie-gegoten PTFE- of PFA-voering biedt superieure chemische weerstand,niet-stick oppervlakte-eigenschappen, en ultra-hoge zuiverheid. De bekleding is volledig versmolten ennaadloos verbonden met het stalen substraat-.

• Flensverbinding — Geflensde uiteinden met PFA/PTFE voorbij-vormen creëren een volledig afgedicht lek-bewijs verbinding. Opgeheven gezicht (RF) Het flensontwerp zorgt voor een betrouwbare afdichting zonder denoodzaak van pakkingen.

Productieproces

Onze koolstofstalen gegoten buizen worden geproduceerd met behulp van een compressiegiet- en sinterproces dat zorgt voor een superieure integriteit van de voering:

1. Voorbereiding van het oppervlak — Koolstofstalen buizen en flenzen worden gelast en vervolgens gezandstraald tot Sa2.5-kwaliteit om roest, aanslag en verontreinigingen te verwijderen, waardoor een optimale hechting wordt gegarandeerd.

2. Vormen — Hoog-zuiverheid PTFE- of PFA-poeder is precisie-op maat samengeperst in de binnenkant van de stalen buis-ontworpen mallen en hydraulisch persen.

3. Sinteren — Het gegoten geheel ondergaat een gecontroleerde hoge temperatuur-sinteren op temperatuur, waardoor de fluorpolymeervoering in een dichte, lege ruimte smelt-vrije laag die stevig hecht aan het stalen substraat.

4. Flens voorbij-Vormen — Flensvlakken zijn voorbij-gegoten met fluorpolymeer, waardoor eennaadloos, zelf ontstaat-afdichtingsoppervlak dat lekpaden elimineert

5. Kwaliteitsinspectie — Elke buis ondergaat dimensionale inspectie, diktemeting en druktesten om de prestaties en integriteit te verifiëren.

Dit proces maakt de productie van grote hoeveelheden mogelijk-buizen met een diameter en complexe geometrieën zoals ellebogen, T-stukken en verloopstukken metnaadloze, volledig geïntegreerde voeringen — geen lasnaden, geen verbindingen, geen zwakke punten.

Belangrijkste kenmerken

• Superieure corrosiebestendigheid — PTFE/PFA-voering is chemisch inert voor vrijwel alle zuren, logen, organische oplosmiddelen, sterke oxidatiemiddelen en corrosieve chemicaliën. Alleen gesmolten alkalimetalen en elementair fluor wordenniet aanbevolen.

• Breed bedrijfstemperatuurbereik — PTFE-beklede leidingen opereren vanuit -50°C tot +240°C-; PFA-gevoerde pijpen strekken zich uit tot -50°C tot +260°C (kort-looptijd tot 280°C), dat aanzienlijk beter presteert dan veel alternatieve materialen.

• Hogedruk- en vacuümmogelijkheden — Bestand tegen bedrijfsdrukken tot 2,5 MPa en vacuümniveaus tot -0,098 MPa zonder delaminatie van de voering. Verkrijgbaar in drukklassen van PN1,6 tot PN2,5, met aangepaste ontwerpen voor hogere eisen.

• Naadloos, lek-Bewijsconstructie — De gegoten, één-stukvoering heeft geennaden, geen lasnaden en geen verbindingen — het elimineren van veel voorkomende faalpunten die voorkomen in gefabriceerde voeringen. Flensvlakken zijn volledig voorbij-gegoten voor een betrouwbare pakking-gratis zegel.

• Ultra-Hoge zuiverheid & Lage extraheerbare stoffen — De dichte,niet-poreus voeringoppervlak voorkomt vervuiling van procesmedia. Voldoet aan FDA-voedsel-kwaliteit en halfgeleider hoog-zuiverheidseisen.

• Niet-Stok, oppervlak met lage wrijving — PTFE/PFA's inherent lage wrijvingscoëfficiënt (≈0,001) minimaliseert de drukval, vermindert het energieverbruik van de pompen en voorkomt kalkaanslag en vervuiling.

• Uitstekende permeatieweerstand — De dichte, leegte-De vrije voeringstructuur biedt een sterke weerstand tegen gas- en vloeistofpermeatie, inclusief zuurstof, kooldioxide, chloor en waterstofchloride.

• Lange levensduur — Met uitstekende weersbestendigheid en verouderingsbestendigheid bieden onze gegoten buizen een levensduur van 8–10 jaar ondernormale bedrijfsomstandigheden.

Technische specificaties

Toepassingen

Gegoten buizen van koolstofstaal worden op grote schaal ingezet in industrieën die betrouwbare corrosie vereisen-resistent vloeistoftransport:

• Productie van halfgeleiders — Ultra-levering van pure chemicaliën,nat etsen, waferreiniging en geavanceerde chemische distributie van knooppunten

• Natte elektronische chemicaliën — Vervoer van hoog-zuivere zuren, oplosmiddelen en bijtende chemicaliën

• Chemische verwerking — Beitslijnen, zuurterugwinningssystemen, chloor-alkalische processen en het hanteren van gemengde corrosieve media

• Farmaceutisch & Biotechnologie — Hoog-zuivere vloeistofoverdracht zonder besmettingsrisico; FDA-compatibele toepassingen

• Nieuwe energie — Chemische behandeling van batterijen ennatte fotovoltaïsche verwerking

• Fijne chemicaliën & Milieutechniek — Sterk zuur- en alkalitransport, afvalverwerkingssystemen

Beschikbare configuraties

Naast rechte buizen bieden wij een uitgebreid assortiment vormgietleidingcomponenten:

Waarom kiezen voor gegoten buizen van Xinfulong-koolstofstaal?

• Superieur alternatief voor conventionele voeringen — Onze gegoten constructie elimineert lasnaden en verbindingen die voorkomen in gefabriceerde voeringen, waardoor lekpunten aanzienlijk worden verminderd en de levensduur wordt verlengd.

• Cleanroom-productie — Kritische productieprocessen worden uitgevoerd in klasse 1000/10.000 cleanrooms, die de hoogste zuiverheid garanderen.

• Bewezen wereldwijde trackrecord — Vertrouwd door klanten in heel Europa, Japan, Korea en Taiwan (China), en verder.

• Uitgebreide kwaliteitsborging — ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 gecertificeerd met volledige in-mogelijkheden voor huistesten.

• Industrie-Toonaangevende expertise — Gesteund door tientallen jaren ervaring met fluorpolymeerverwerking en R&D samenwerking met Japanse en Koreaanse experts.

• Einde-aan-Einde dienst — Van ontwerp op maat en materiaalkeuze tot productie, testen en daarna-verkoop ondersteuning.

Aanpassingsopties

Wij bieden volledig aanpasbare gegoten buizen van koolstofstaal om aan uw specifieke procesvereisten te voldoen:

• Aangepaste diameters (DN20–DN500+)

• Aangepaste voeringdiktes (3–10 mm)

• Opties voor substraatmateriaal (koolstofstaal Q235, roestvrij staal 304/316L)

• Configuraties met vaste of losse flens

• Meerdere flensstandaarden (HG, GB, ANSI, JIS, DIN)

• Maatwerk leidinglengtes tot 6.000 mm

• Speciale configuraties voor complexe geometrieën

• Voeringsmaterialen:nieuw PTFE, geleidend PTFE, PFA