Geformte Rohre aus Kohlenstoffstahl

Übersicht

Die geformten Rohre aus Kohlenstoffstahl von Anhui Xinfulong wurden für anspruchsvolle Anwendungen im Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten in der Halbleiter-, Chemie-, Pharma- undneuen Energieindustrie entwickelt. Verwendung von Kohlenstoffstahl als Ladung-tragenden Untergrund und ausgekleidet mit Hoch-Hochleistungs-Fluorpolymere (PTFE oder PFA) Durch einen Präzisionsformpress- und Sinterprozess kombinieren unsere Formrohre die mechanische Festigkeit von Kohlenstoffstahl mit der außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit, thermischen Stabilität und hohen Reinheit von Fluorpolymerauskleidungen--2.

Diese Hybridkonstruktion liefert einen zuverlässigen, langen-langlebige Rohrleitungslösung, die aggressiven Chemikalien, erhöhten Temperaturen, Vakuumbedingungen und hohen Betriebsdrücken standhält — Dies macht es zur bevorzugten Wahl für kritische Prozesslinien in den anspruchsvollsten Umgebungen.

Produktstruktur

Das geformte Rohr aus Kohlenstoffstahl verfügt über eine Doppelfunktion-Schichtdesign für optimale Leistung:

• Äußere Schicht (Kohlenstoffstahlsubstrat) — Bietet strukturelle Festigkeit, Druckfestigkeit und mechanische Haltbarkeit. Erhältlich in Q235-Kohlenstoffstahl oder Edelstahl (304/316L) um unterschiedliche Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

• Innere Schicht (Fluorpolymer-Futter) — Präzision-Die geformte PTFE- oder PFA-Auskleidung bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit-Stick-Oberflächeneigenschaften und Ultra-hohe Reinheit. Die Auskleidung ist vollständig verschmolzen undnahtlos mit dem Stahluntergrund verbunden-.

• Flanschverbindung — Flanschenden mit PFA/PTFE vorbei-Formteil erzeugt ein vollständig abgedichtetes Leck-sichere Verbindung. Erhöhtes Gesicht (RF) Das Flanschdesign gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung, ohne dass Dichtungen erforderlich sind.

Herstellungsprozess

Unsere Formrohre aus Kohlenstoffstahl werden unter Verwendung von a hergestellt Formpress- und Sinterverfahren Dies gewährleistet eine hervorragende Futterintegrität:

1. Oberflächenvorbereitung — Rohre und Flansche aus Kohlenstoffstahl werden geschweißt und anschließend auf die Güteklasse Sa2,5 sandgestrahlt, um Rost, Zunder und Verunreinigungen zu entfernen und so eine optimale Verbindung zu gewährleisten.

2. Formen — Hoch-Reinheit von PTFE- oder PFA-Pulver ist Präzision-kundenspezifisch in das Stahlrohrinnere verdichtet-entworfene Formen und hydraulisches Pressen.

3. Sintern — Die geformte Baugruppe wird einer kontrollierten Hochtemperaturbehandlung unterzogen-Temperatursintern, wodurch die Fluorpolymerauskleidung zu einem dichten Hohlraum verschmolzen wird-freie Schicht, die fest auf dem Stahlsubstrat haftet.

4. Flansch über-Formen — Flanschflächen sind vorbei-Mit Fluorpolymer geformt, wodurch einnahtloses, einheitliches Bild entsteht-Dichtfläche, die Leckpfade eliminiert

5. Qualitätsprüfung — Jedes Rohr wird einer Dimensionsprüfung, Dickenmessung und Druckprüfung unterzogen, um Leistung und Integrität zu überprüfen.

Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion großer-Durchmesserrohre und komplexe Geometrien wie Bögen, T-Stücke und Reduzierstücke mitnahtlosen, vollständig integrierten Auskleidungen — Keine Schweißnähte, keine Verbindungen, keine Schwachstellen.

Hauptmerkmale

• Überlegene Korrosionsbeständigkeit — PTFE/PFA-Auskleidung ist gegenüber praktisch allen Säuren, Laugen, organischen Lösungsmitteln, starken Oxidationsmitteln und ätzenden Chemikalien chemisch inert. Lediglich geschmolzene Alkalimetalle und elementares Fluor werdennicht empfohlen.

• Großer Betriebstemperaturbereich — PTFE-ausgekleidete Rohre funktionieren von -50°C bis +240°C-; PFA-ausgekleidete Rohre reichen bis -50°C bis +260°C (kurz-Laufzeit bis 280°C)und übertrifft damit viele alternative Materialien deutlich.

• Hochdruck- und Vakuumfähigkeit — Hält Betriebsdrücken bis zu stand 2,5 MPa und Vakuumniveaus bis hinunter zu -0,098 MPa ohne Liner-Delamination. Erhältlich in Druckstufen von PN1,6 bis PN2,5, mit kundenspezifischen Designs für höhere Anforderungen.

• Nahtlos, undicht-Beweiskonstruktion — Das geformte, eins-Das Stück Futter hat keine Nähte, keine Schweißnähte und keine Verbindungen — Beseitigung häufiger Fehlerquellen in gefertigten Auskleidungen. Flanschflächen sind vollständig überzogen-geformt für eine zuverlässige Dichtung-kostenloses Siegel.

• Ultra-Hohe Reinheit & Geringe extrahierbare Bestandteile — Das dichte,nicht-Die poröse Auskleidungsoberfläche verhindert eine Kontamination der Prozessmedien. Erfüllt FDA-Lebensmittel-Qualität und Halbleiter hoch-Reinheitsanforderungen.

• Nicht-Stick, Oberfläche mit geringer Reibung — PTFE/Der von Natur ausniedrige Reibungskoeffizient von PFA (≈0,001) minimiert den Druckabfall, reduziert den Energieverbrauch beim Pumpen und verhindert Kalkablagerungen und Verschmutzung.

• Ausgezeichnete Permeationsbeständigkeit — Die Dichte, Leere-Die freie Auskleidungsstruktur bietet starken Widerstand gegen das Eindringen von Gasen und Flüssigkeiten, einschließlich Sauerstoff, Kohlendioxid, Chlor und Chlorwasserstoff.

• Lange Lebensdauer — Mit ausgezeichneter Witterungs- und Alterungsbeständigkeit bieten unsere Formrohre eine Lebensdauer von 8–10 Jahre unternormalen Betriebsbedingungen.

Technische Spezifikationen

Anwendungen

Geformte Rohre aus Kohlenstoffstahl werden häufig in Branchen eingesetzt, die zuverlässige Korrosion erfordern-beständiger Flüssigkeitstransport:

• Halbleiterfertigung — Ultra-reine Chemikalienabgabe, Nassätzen, Wafer-Reinigung und fortschrittliche Knoten-Chemikalienverteilung

• Nasse elektronische Chemikalien — Transport von hoch-Reinheitssäuren, Lösungsmittel und ätzende Chemikalien

• Chemische Verarbeitung — Beizlinien, Säurerückgewinnungssysteme, Chlor-Alkaliprozesse und der Umgang mit gemischten korrosiven Medien

• Pharmazeutisch & Biotechnologie — Hoch-Reiner Flüssigkeitstransfer ohne Kontaminationsrisiko; FDA-konforme Anwendungen

• Neue Energie — Umgang mit Batteriechemikalien und Photovoltaik-Nassverarbeitung

• Feinchemikalien & Umweltingenieurwesen — Starke Säure- und Laugentransport- und Abfallbehandlungssysteme

Verfügbare Konfigurationen

Neben geraden Rohren bieten wir ein umfassendes Sortiment an geformten Rohrleitungskomponenten:

Warum sollten Sie sich für Xinfulong-Formrohre aus Kohlenstoffstahl entscheiden?

• Überlegene Alternative zu herkömmlichen Auskleidungen — Unsere geformte Konstruktion eliminiert Schweißnähte und Verbindungen, die in gefertigten Auskleidungen vorkommen, wodurch Leckstellen erheblich reduziert und die Lebensdauer verlängert werden.

• Reinraumfertigung — Kritische Produktionsprozesse werden in der Klasse 1000 durchgeführt/10.000 Reinräume sorgen für höchste Reinheit.

• Nachgewiesene globale Erfolgsbilanz — Kunden in ganz Europa, Japan, Korea und Taiwan vertrauen darauf (China)und darüber hinaus.

• Umfassende Qualitätssicherung — ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 vollständig zertifiziert-Haustestmöglichkeiten.

• Industrie-Führende Expertise — Unterstützt durch jahrzehntelange Erfahrung in der Fluorpolymerverarbeitung und R&D Zusammenarbeit mit japanischen und koreanischen Experten.

• Ende-zu-Dienst beenden — Vom kundenspezifischen Design und der Materialauswahl bis hin zur Herstellung, Prüfung und danach-Vertriebsunterstützung.

Anpassungsoptionen

Wir bieten vollständig anpassbare Formrohre aus Kohlenstoffstahl an, um Ihre spezifischen Prozessanforderungen zu erfüllen:

• Kundenspezifische Durchmesser (DN20–DN500+)

• Individuelle Futterstärken (3–10 mm)

• Optionen für Substratmaterialien (Kohlenstoffstahl Q235, Edelstahl 304/316L)

• Konfigurationen mit festem oder losem Flansch

• Mehrere Flanschstandards (HG, GB, ANSI, JIS, DIN)

• Individuelle Rohrlängen bis 6.000 mm

• Sonderkonfigurationen für komplexe Geometrien

• Auskleidungsmaterialien: reines PTFE, leitfähiges PTFE, PFA